Program

DZIEŃ 1 / 6 LUTEGO 2023, WAŁBRZYCH

LEAN STUDY TOUR w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu

Toyota Motor Manufacturing Poland to lider elektromobilności w Polsce. Zakład jest pierwszą fabryką Toyoty spoza obszaru Azji, która rozpoczęła produkcję zaawansowanych technologicznie przekładni hybrydowych 4. generacji - sztandarowej technologii Toyoty. Produkowana w Wałbrzychu przekładnia stanowi kluczowe ogniwo nowoczesnych napędów hybrydowych.

10.45 - spotkanie przed fabryką Toyota Wałbrzychu

11.00 - 11.30 przywitanie i prezencja fabryki

11.35 - 12.55 zwiedzanie hali produkcyjnej fabryki Toyoty

12:55 - 13:55 Szkolenie Kaizen, system motywacji i promocji Kaizenów

13.55 - 14.25 Q&A

14.25 - 15.00 lunch w fabryce

15.15 - zakończenie wizyty

19.00- 22.00

NOCNE ZWIEDZANIE STARA KOPALNIA CENTRUM NAUKI I SZTUKI

DZIEŃ 2 / 7 LUTEGO 2023, SZCZAWNO ZDRÓJ

9.00 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
9.30 Rozpoczęcie szkolenia

Ekspert: Ireneusz Poznański

WARTOŚĆ PROCESU VALUE - ADDED vs. NON - VALUE ADDED, INŻYNIERIA PROCESU ZMIANY, STANDARYZACJA ŚRODOWISKA PRACY 5S, MUDA, PRZEPŁYW JEDNEJ SZTUKI, JIDOKA, SMED, POKA YOKE

ŚWIADOMOŚĆ MARNOTRAWSTWA JAKO PODSTAWOWY WARUNEK ZMIANY SYSTEMU PRACY I ZACHOWAŃ
Czy zastosowanie sprawdzonego sposobu na eliminację marnotrawstwa jest możliwe także w Twojej organizacji?

• Jak zdiagnozować trafnie sytuację i rozpocząć pracę?
• Jak skonstruować zespół pracujący nad usuwaniem błędów z systemu funkcjonowania Twojej firmy?
• Czy wiesz, którym MUDA jest to, co Ciebie otacza każdego dnia ?
• VA (Value Added) vs. NVA (Non-Value Added). Po czym poznać czynności dodające wartość i jak odróżnić je od tych, które wartości nie dodają?

TECHNIKI LEAN MANUFACTURING JAKO ŚRODEK DO CELU - ZMIANA NAWYKÓW I KULTURY ORGANIZACJI
Jakie kroki należy podjąć, aby osiągnąć zamierzony cel?

• "Tak, kolejność i skala działania mają znaczenie"
• Jak Japończycy stworzyli Dom Toyoty i dlaczego właśnie oni?
• Krok po kroku - od 5S do systemu Pull - dlaczego w ten sposób?
• Czy można pominąć kolejność wdrożenia technik LEAN i osiągnąć sukces?
• "Sprawdzić w praktyce oznacza zrozumieć, przeżyć, oznacza nauczyć się" - rozpoczęcie praktycznego ćwiczenia na procesie produkcyjnym.
• Inżynieria procesu zmiany - jak to działa?
• Czy proces grupowy zawsze jest moderowany przez najbliższego szefa?
• Na czym polega rola i wpływ Szefów Produkcji na budowanie morale zespołu?
• Jak osłabiamy wolę walki i co robić aby tego unikać?

PRAKTYCZNE "KROK PO KROKU" - ZMIANY SYSTEMU PUSH W PULL
Rewolucja czy ewolucja procesu? Lean Tool Box

• Jak zaplanować pełną zmianę organizacji z push do pull systemu?
• Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
• Kiedy zacząć wdrażanie Standaryzowanych Instrukcji Pracy?
• Czy każdy proces można i trzeba balansować?
• Jak zamienić marnotrawstwo MUDA w KAIZEN?
• Co jest ważne przy doborze operatora na stanowisku pracy?
• Jak skutecznie i szybko przekazać wiedzę nowemu operatorowi?
• Sposoby zatrzymania najlepszej "wiedzy plemiennej" w organizacji
• Czy produkcja Just in Time jest możliwa zawsze i wszędzie?
• Jak wbudować jakość w proces produkcji oraz ograniczyć kontrolę i poprawki na gotowym produkcie?

CASE STUDIES WDROŻEŃ TECHNIK LEAN MANUFACTURING
"Jeśli inni zdołali to zrobić to dlaczego nam miałoby się nie udać?"

• Poznaj główne przyczyny sukcesów wdrożenia LEAN Manufacturing!
• Dlaczego wdrożenie kultury Kaizen czasami kończy się porażką?
• Czy rodzaj branży i specyfika każdej firmy ma znaczenie przy wdrożeniu LEAN/Kaizen?
• Jak przeprowadzić szybki i wydajny audyt 5S lub TPM (Total Productive Maintenance)?
• Dlaczego system pomysłów Kaizen jest kluczowy ? Kiedy najlepiej go uruchomić?
• W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
• Po czym poznamy wąskie gardło naszego procesu produkcji i czy istnieje proces bez wąskich gardeł ?
• Teoria TOC (Theory of Constraints)
• Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
• Czy już i w których obszarach jesteśmy gotowi na wdrożenie KANBAN?
• Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW TO NASZ SPOSÓB NA PRZYSZŁOŚĆ
Czy możliwy jest postęp bez zmiany w nas samych?

• Co to jest "problem"?
• W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
• Jak skutecznie dobrać obszary działania i zespoły wdrożeniowe?
• W jaki sposób budować strukturę "Problem Solving"?
• Zdrowe rutyny spotkań GEMBA na warsztacie. Praca w cyklu PDCA
• Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Ishikawa)?
• Czy 5 x Dlaczego to skuteczne narzędzie? Jak sprawić by nim było?
• Jakie jest znaczenie Visual Management w wydajnym zarządzaniu realizacją wskaźników KPI oraz w Rozwiązywaniu Problemów?

15.00 Zakończenie szkolenia

Metody

Szkolenie "Lean Tool Box" ma wymiar praktyczny, a jego celem jest nie tylko przekazanie Ci konkretnego know-how, ale również wzmocnienie Twoich umiejętności przez zastosowanie różnych metod szkoleniowych:

• Warsztaty - przećwiczysz świeżo poznane narzędzia i techniki planowania oraz wdrażania zmian lean
• Dyskusje - poznasz doświadczenia innych menedżerów, szanse, bariery, ryzyka i wyzwania związane z wdrożeniem lean manufacturing
• Analiza - dowiesz się, jakie scenariusze mogą najlepiej sprawdzić się w procesie zarządzania zmianą
• Symulacja - podczas odgrywania ról nauczysz się, jak efektywnie komunikować się z pracownikami i klientami
• Studium przypadku - wyciągniesz praktyczne wnioski z analizy konkretnych sytuacji w fabryce Toyoty